A indústria do sector metalúrgico e metalomecânico
O processo produtivo da indústria da metalurgia e metalomecânica insere-se em um sector que está dividido em cinco subsectores. São eles:
- Indústrias básicas do ferro e do aço (CAE 27510 e 27520);
- Indústrias básicas de metais não ferrosos (CAE 27540);
- Fabricação de produtos metálicos (CAE 28);
- Fabricação de Máquinas não eléctricas (CAE 29);
- Fabricação de Máquinas de transporte (CAE 34 e 35).
As indústrias básicas têm como actividade produtiva principal os processos de fundição dos vários tipos de metais – o processo produtivo baseia-se essencialmente na fundição injectada, em coquilha, no caso dos metais não ferrosos, e na moldação em areia no caso dos metais ferrosos.
Algumas indústrias podem incorporar, no seu processo produtivo, operações metalomecânicas. As restantes indústrias dedicam-se, essencialmente, à transformação e fabricação de produtos e máquinas utilizando, para isso, diversas operações metalomecânicas tais como corte, maquinagem – com e sem arranque da apara -, soldadura, preparação e tratamento de superfícies.
O processo produtivo varia consoante o tipo de produto fabricado e, felizmente, com os avanços tecnológicos já é possível os processos industriais terem evoluído para a redução de perigos e de riscos na saúde dos trabalhadores.
Processo produtivo da fabricação de produtos metálicos
Dentro deste subsector, aqui fica uma breve descrição do processo produtivo inerente ao fabrico de componentes metálicos e acessórios para veículos automóveis, motociclos e scooters, e seus motores.
Podemos considerar quatro etapas no processo produtivo: recepção, fabricação, revestimentos e montagem final.
A recepção
Na fase de recepção, as matérias primas são recebidas, inspeccionadas, ensaiadas e identificadas. Posteriormente à constatação da sua conformidade seguem para a produção.
A fabricação
Aqui, já na produção, a chapa é desenrolada e cortada com as dimensões apropriadas, sendo seguidamente estampada e furada, obtendo-se a configuração da peça; O tubo e varão sofrem um processo de corte na metalurgia, seguido de dobragem de perfis e quinagem por forma a obterem configuração. Relativamente aos componentes, a conformação das peças é obtida através das operações de corte e maquinação. Posteriormente todas as peças seguem para montagem e soldadura (resistência, MIG MAG), plissagem e rebarbagem. Após a soldagem, as peças são embebidas em óleo, para protecção.
O revestimento e montagem final
Nesta fase do processo produtivo, as peças são encaminhadas para a secção de revestimentos onde são mergulhadas em banhos aquecidos de diferentes composições químicas, seguidos de uma lavagem. O objectivo desta etapa é conferir às peças propriedades de resistência à corrosão. Em caso de necessitarem de rectificação, as peças passam para um processo a seco e húmido. De outra forma, seguem para a montagem final e respectivo controlo de qualidade.
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